Produkty tkane z hiacyntu wodnego mają szeroki zakres zastosowań, w tym tkane kosze, tkane pudełka do przechowywania, tkane podkładki oraz różne akcesoria i dekoracje do domu. Jego wyjątkowa elastyczność i formowalność pozwalają rzemieślnikom tworzyć różnorodne wzory, aby sprostać potrzebom różnych rynków. Dzięki łatwej dostępności i szybkiemu wzrostowi w Wietnamie, hiacynt wodny oferuje przewagę kosztową w porównaniu do innych naturalnych materiałów do tkania, takich jak bambus i rattan, zapewniając hurtownikom i nabywcom bardziej ekonomiczną i efektywną opcję.
 
Zanim hiacynt wodny może zostać przekształcony w plecione kosze, musi przejść następujące kluczowe procesy wstępne:
 
1. Zbiór:
Wszystkie surowce pochodzą z lokalnych jezior, rzek i stawów w Wietnamie. Lilia wodna rośnie szybko i rozmnaża się błyskawicznie, bez potrzeby nadmiernych interwencji rolniczych czy chemicznych, co czyni ją naturalnym i ekologicznym materiałem. W rezultacie często uznawana jest za zrównoważony zasób.
 
2. Czyszczenie i dezynfekcja:
Po zbiorach, hiacynt wodny przechodzi dokładne czyszczenie, aby usunąć brud, zanieczyszczenia i wszelkie pozostałe organizmy wodne, co zapewnia czystość surowców i zapobiega problemom z jakością w późniejszych etapach. Dezynfekcja pomaga hamować wzrost mikroorganizmów, zapewniając bezpieczeństwo materiałów do tkania.
 
3. Suszenie i cięcie:
Po oczyszczeniu, hiacynt wodny jest rozkładany na słońcu, aby naturalnie wyschnąć. Ten krok jest kluczowy, aby zmniejszyć zawartość wilgoci, zapobiegając pleśni lub rozkładowi. Po wyschnięciu, włókna stają się mocniejsze i bardziej odpowiednie do tkania. Wysuszone włókna hiacyntu wodnego są następnie cięte i przygotowywane zgodnie z określonymi wymaganiami długości i szerokości dla różnych produktów.
 
4. Farbowanie (Opcjonalne):
W zależności od wymagań projektowych, hiacynt wodny może być farbowany przed tkaniem lub malowany po tkaniu. Używane są tylko ekologiczne i nietoksyczne barwniki, co zapewnia jednolitość koloru i odporność na blaknięcie. Po farbowaniu włókna są ponownie suszone przed przejściem do procesu tkania.