Produk anyaman eceng gondok memiliki berbagai aplikasi, termasuk keranjang anyaman, kotak penyimpanan anyaman, alas meja anyaman, dan berbagai aksesori serta dekorasi rumah. Fleksibilitas dan kemampuan cetaknya yang unggul memungkinkan para pengrajin untuk menciptakan berbagai desain untuk memenuhi kebutuhan pasar yang berbeda. Karena ketersediaannya yang mudah dan pertumbuhannya yang cepat di Vietnam, eceng gondok menawarkan keuntungan biaya dibandingkan dengan bahan anyaman alami lainnya seperti bambu dan rotan, memberikan keuntungan yang lebih ekonomis dan efisien bagi grosir dan pembeli.
 
Sebelum eceng gondok dapat diubah menjadi keranjang anyaman, ia harus menjalani proses pra-perlakuan kunci berikut:
 
1. Pemanenan:
Semua bahan baku diperoleh dari danau, sungai, dan kolam lokal di Vietnam. Eceng gondok tumbuh dengan cepat dan bereproduksi dengan cepat, tanpa memerlukan intervensi pertanian atau kimia yang berlebihan, menjadikannya bahan yang alami dan ramah lingkungan. Akibatnya, ia sering dianggap sebagai sumber daya yang berkelanjutan.
 
2. Pembersihan dan Sanitasi:
Setelah panen, eceng gondok menjalani pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan kotoran, zat-zat pengotor, dan organisme akuatik yang tersisa, memastikan kebersihan bahan baku dan mencegah masalah kualitas di tahap selanjutnya. Sanitasi membantu menghambat pertumbuhan mikroba, memastikan keamanan bahan tenun.
 
3. Pengeringan dan Pemotongan:
Setelah dibersihkan, eceng gondok dijemur di bawah sinar matahari untuk mengeringkan secara alami. Langkah ini sangat penting untuk mengurangi kadar kelembapan, mencegah jamur atau pembusukan. Setelah kering, seratnya menjadi lebih kuat dan lebih cocok untuk dijadikan anyaman. Serat eceng gondok yang sudah kering kemudian dipotong dan disiapkan sesuai dengan panjang dan lebar yang spesifik untuk berbagai produk.
 
4. Pewarnaan (Opsional):
Bergantung pada kebutuhan desain, eceng gondok dapat diwarnai sebelum dijalin atau dicat setelah dijalin. Hanya pewarna ramah lingkungan dan non-toksik yang digunakan, memastikan bahwa warna tetap seragam dan tahan pudar. Setelah diwarnai, serat dikeringkan kembali sebelum melanjutkan ke proses penjalinan.